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來源:財經刊物   發佈於 2020-06-30 20:00

個股:台積電開發全球首創晶圓倉儲自動化搬運系統,有效降低95%人力搬運量

個股:台積電開發全球首創晶圓倉儲自動化搬運系統,有效降低95%人力搬運量
2020/06/30 14:05 財訊快報/記者李純君報導
全球晶圓代工龍頭台積電(2330)宣布成功開發全球首創的「晶圓倉儲自動化搬運系統」,並已於今年第一季於晶圓十八A廠首先啟用,有效降低庫房員工每人每日95%搬運量,且估計可年減2410公噸碳足跡,更預計將於民國110年年底前,陸續導入台灣廠區的十二吋超大晶圓廠。
台積電製造所需的原物料晶圓,每日由供應商配送至各廠區收貨碼頭,再由台積電庫房員工將盒裝晶圓取出、放上輸送帶分派至無塵室生產。為建構更安全無虞的工作環境、優化日常營運流程效率,台積電自民國107年起,由資材供應鏈管理處攜手風險管理、智能製造中心、製造材料品質可靠性部及新廠規畫部,合力啟動「人因工程—晶圓倉儲自動化」改善計畫,21個月內成功完成晶圓倉儲自動化搬運系統建置。
台積電晶圓倉儲自動化搬運系統以最新啟用的晶圓十八A廠為導入起點,透過輸送帶、自動導引運輸車與機器手臂的建置,民國109年第一次即減省95%非技術性人力負荷,每位庫房員工每日減少1.8公噸搬運量。
此外,考量系統占地面積、各晶圓廠收貨碼頭腹地空間,以及各廠區每日貨物吞吐量,晶圓十二B廠、晶圓十四A/B廠及晶圓十五A/B廠,亦將於民國110年前陸續導入晶圓倉儲自動化搬運系統,而目前興建中的晶圓十八B廠,亦將同步建置晶圓倉儲自動化搬運系統。
台積電的晶圓倉儲自動化搬運系統,是全球第一座半導體晶圓收貨上架的自動化系統。因應系統導入,資材供應鏈管理處亦提出環境友善行動,同步展開各晶圓供應商的包材規格標準化作業,取代一次性的包材使用。透過台積電參與系統開發的各組織與供應商共同合作,經過不斷測試與修正,成功開發出業界第一套可重覆穩定應用於自動化系統的標準化包材,每年成功減少1717公噸紙箱、288公噸保麗龍盒的使用,相當於減少2410公噸碳足跡、1345公噸水足跡,同時節能110萬度。
 
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